德国KIMA磨机负荷及温度监测技术在水泥行业成功投入运营

2020年国内的第一套SmartFill磨机负荷监测已经成功应用于金隅水泥，我们将SmartFill所测试的数据以及其他我们所需要的数据直接上传到客户的DCS中，从中控室DCS界面上，可以看到一仓二仓负荷及温度情况跟现场出磨提升机电流、喂料量、及回粉量等工艺数据变化的对应性，负荷数据均能迅速反映磨内实际工况变化，与通过其他工艺参数变化趋势吻合。通过专家系统对磨机相关参数进行实时调整，来达到效益最大化，使用效果主要体现在以下几个方面：

Ø                      精确性：相比磨机电流、出磨提升机电流而言，负荷能够更精确的反映出磨内的实际情况，比磨机电流等参数的精确性更高。在磨机电流相对高负荷的情况下、没有磨机负荷是不敢再增加台时的，以防止发生饱磨冒灰现象。使用磨机负荷，能精确了解磨内情况，最后3t、5t的增产就体现在磨机负荷监测的精度上。同时磨机负荷通过精确测量一仓二仓负荷填充率情况、后续可作为磨机诊断的一个重要参数，判断水泥磨磨内情况是否正常，隔仓板有无堵塞以及内衬钢球的磨损等状况。

Ø                      及时性：相比目前常规控制手段，控制出磨提升机电流，磨机负荷具有前瞻性，通过趋势发现，在磨机电流增高或降低的前十几分钟负荷已经出现变化，当发现出磨提升机电流变化时，磨内已经处于一个相对饱磨或者空磨的状态，这对于水泥磨的研磨效率已经存在一定滞后，磨机负荷能够在第一时间及时反映磨内工况变化。

Ø                      优化控制：在使用磨机负荷之前，该水泥磨通过在线粒度分析仪控制选粉机转速、通过辊压机小仓仓位控制磨机喂料量，磨机负荷的加入很好的将整个控制系统串联，通过在线粒度分析仪控制选粉机转速保证水泥成品的质量，选粉机转速的变化导致整个水泥磨循环负荷发生变化，通过精确测量磨内负荷情况，调整循环风机，来稳定整个磨机循环负荷系统，同时循环风机的变化影响辊压机小仓仓位，最后对喂料进行及时调整，达到整个磨机系统的全自动优化控制。