德国KIMA磨机负载监测系统在水泥行业的应用
在我国,传统的水泥磨电耳及振动测量装置都是靠安装在磨机附近的“监听”麦克风装置进行测量,但该装置对附近的其他磨机、电机、变速箱产生的声音或振动非常敏感,这意味着附近其他磨机、电机亦或者其他链条传动等产生的声音或振动都会对数据产生干扰,无法进行准确测量。因此如何精确判断各个磨室内物料填充情况,为高级控制系统及设备技术改造提供了最基本的信息,无疑是水泥磨智能改造中必不可少的一环。
一、Smartfill磨机负荷监测的原理:
德国KIMA 公司是磨机无人值守系统与磨机负载监测技术的市场领导者,开发了基于噪声结构判断的磨机负荷监测器 Smartfill,它如同医生手中的听诊器一样,直接将测量单元、负载传感器、温度传感器直接装在磨筒体上,跟随磨筒体24小时不间断的转动,避免了周边声音对测量精度的影响,因为是直接在磨机筒体上进行测量,所以测量结果非常精准,而且可以针对不同磨仓进行监测。同时,我们利用测量单元中摆锤的自发电功能使其可以自供电,无需额外提供电源。
1、Smartfil磨机负荷监测的组成和安装位置:
二、Smartfill磨机负荷监测一般由1、磨机测量单元(OMU), 2、接受单元(RU),3、基本单元(BU),4、温度传感器,5、声音传感器,6、磨机负载直测传感器这6部分组成,磨机测量单元、温度传感器、声音传感器、磨机负载直测传感器一般直接装在磨筒体上,接受单元(RU)一般装在距离磨筒体3-20m的任意距离处,而基本单元(BU)最好能装在距离磨筒体200之内的空调房中,具体
如下图:
三、Smartfill磨机负荷监测的技术特点
1. 直接安装在磨机筒体上随磨机一起旋转;
2. 分别测量两个磨仓的填充状态和隔板的温度;
3. 检测单元自供电,无需额外提供电源;
4. 不受任何周边影响和干扰,测量结果精确;
5. 根据磨仓状态及时调整喂料量,使磨机效率最大化;
四、SmartFill磨机负荷监测带来的经济效益
在国内的第一套SmartFill磨机负荷监测已经成功应用于金隅水泥,我们将SmartFill所测试的数据以及其他我们所需要的数据直接上传到客户的DCS中,从中控室DCS界面上,可以看到一仓二仓负荷及温度情况跟现场出磨提升机电流、喂料量、及回粉量等工艺数据变化的对应性,负荷数据均能迅速反映磨内实际工况变化,与通过其他工艺参数变化趋势吻合。通过专家系统对磨机相关参数进行实时调整,来达到效益最大化,使用效果主要体现在以下几个方面:
1、精确性:相比磨机电流、出磨提升机电流而言,负荷能够更精确的反映出磨内的实际情况,比磨机电流等参数的精确性更高。在磨机电流相对高负荷的情况下、没有磨机负荷是不敢再增加台时的,以防止发生饱磨冒灰现象。使用磨机负荷,能精确了解磨内情况,最后3t、5t的增产就体现在磨机负荷监测的精度上。同时磨机负荷通过精确测量一仓二仓负荷填充率情况、后续可作为磨机诊断的一个重要参数,判断水泥磨磨内情况是否正常,隔仓板有无堵塞以及内衬钢球的磨损等状况。
2、及时性:相比目前常规控制手段,控制出磨提升机电流,磨机负荷具有前瞻性,通过趋势发现,在磨机电流增高或降低的前十几分钟负荷已经出现变化,当发现出磨提升机电流变化时,磨内已经处于一个相对饱磨或者空磨的状态,这对于水泥磨的研磨效率已经存在一定滞后,磨机负荷能够在第一时间及时反映磨内工况变化。
3、优化控制:在使用磨机负荷之前,该水泥磨通过在线粒度分析仪控制选粉机转速、通过辊压机小仓仓位控制磨机喂料量,磨机负荷的加入很好的将整个控制系统串联,通过在线粒度分析仪控制选粉机转速保证水泥成品的质量,选粉机转速的变化导致整个水泥磨循环负荷发生变化,通过精确测量磨内负荷情况,调整循环风机,来稳定整个磨机循环负荷系统,同时循环风机的变化影响辊压机小仓仓位,最后对喂料进行及时调整,达到整个磨机系统的全自动优化控制。