XOPTIX在线激光粒度仪在碳素行业的应用

    磨粉系统是炭素阴阳极制品生产中的关键工序，其工作状况是否稳定将关系到混捏过程中糊料塑性的好坏和产品质量的高低，因此炭素粒度对炭素产品质量起到非常重要的作用，铝用炭素电极生产是铝冶炼的重要组成部分，其任务是提供铝电解所需的阴极和阳极。阴极和阳极的技术水平直接关系到铝冶炼的生产技术水平，所以铝用炭素生产技术的发展与铝冶炼技术的发展是密不可分的。球磨粉是炭素阳极配方中相当关键的一种物料，它的纯度直接决定着碳块的质量。球磨粉的粒径纯度出现波动时，将直接影响混捏时糊料的粘结剂含量和糊料的塑性，进而会造成生块的合格率和假比重的波动，最后将影响到成品的合格率和理化指标的大幅波动。

一、炭素粒度的检测方法

    目前在炭素行业大多使用200目的筛余来测量炭素颗粒的细度分部，或者称其为纯度，也有使用显微镜法、消光法、电传感法、全息照相法和激光光散射法等实验室分析仪器，但这些都是离线间断取样分析，是按照固定周期去现场取样一次，然后拿到实验室分析仪器上进行分析。这种方法有取样量小（仅测几克而已），代表性不够，而且取样间隔时间长，测定结果比生产滞后的缺点，导致对生产的指导作用严重不足。而在线监控是直接将检测仪器安装在炭素粉末生产过程中以监控炭素粒径，同时将监控结果传送到中控室，或客户的DCS和PLC中控系统。在线激光粒径监控系统，对炭素粒径分布和变化趋势做24小时连续、快速、及时、真实地跟踪，为炭素质量的稳定性和连续性提供了现代化的科学监控手段。打个比喻，在线仪器就像一架望远镜，离线仪器就像一台放大镜。望远镜可以连续及时地发现问题，有个先知先觉的概念；而放大镜却是局部放大， 仔细认真的研究，自然是只能断断续续地进行判断，并且存在时间滞后的问题，也就是说当放大镜发现问题的时候， 这个质量问题已经过去了。

 

二、炭素制备过程中影响粒度的环节：

    磨机和旋风分级机是石油焦粉制造工艺过程中最为关键的设备，磨机和旋风分级机能否正常运行和以最佳的转速运行，直接关系到其效率、能耗和石油焦粉的粒度，有效改变炭素粒度可以通过监测和改变磨机料位，或者分级机的风量来实现

 

三、XOPTIX在线激光粒度仪测量原理：

    XOPTIX在线激光粒度分析仪，采用目前世界上最先进的激光衍射法，结合全米氏理论能对生产线上各类气体输送或重力传输的粉末进行连续监控。其工作原理为：压缩空气通过文丘里而产生负压，负压将工艺管道内部的物料吸入测量主机，激光发射器所发射的激光穿过物料时发生衍射现象，在接收器上形成强弱不同的光斑，仪器将这些光信号最终换算为数字信号传输到上位机上去。

 

 

                                    

 

四、XOPTIX在线激光粒度仪功能： 

1、在稳定的状态下，可以利用在线监控，实时了解到生产线上的实际情况，操作人员可以做一些微调工作，就可以不断优化生产工艺，更利于我们保证炭素的细度分布。在每次磨机启动的时候，如果使用Xoptix，因为您随时知道您的调整效果，所以会快速地使产品进入一个稳定状态，相比不断的人工取样，控制节省了大量时间，您完全有能力利用这些时间生产更多的产品，赢取更多的利润，同时也避免了人工测量过程中误差的导入。

2、在研磨过程中，不可避免的存在着大量的能量损耗，而过度研磨就是一个在利用离线测量技术下必然存在的情况，所有的研磨行业都是如此，因为操作人员无法知道每一刻的粒度情况，而为了达到质量标准，我们不得不留有足够的余量，故意研磨的细一些。但是如果您使用在线粒度监控系统Xoptix，您可以放心的让质量曲线无限地接近您的要求界限，而这部分操作不仅可以提高产量，也可以降低能耗；利用Xoptix自动取样测量，可以减轻人工取样检测的工作量，同时也避免了人工测量过程中误差的导入； Xoptix系统为了能让现场操作人员做到安全放心的生产工艺优化，其自带的现场结果显示功能可以按照操作人员的要求来定义显示结果；

总结：

    随着中国对原铝以及铝用炭素需求的快速增长，现代铝工业技术对铝用炭素及原料的质量提出了越来越高的要求，其性能检测的多项仪器都已经实现了在线监测，唯独粒度测量迟迟未能普及在线监测，而我们却是一直致力于推动此项技术，Xoptix在线粒度监测产品的出现，无疑加速了我们推动步伐的同时，也提升了众多炭素生产企业的核心竞争力！

 

上海传伟信息科技有限公司，携手来自英国的在线粒度监控系统——XOPTIX,愿为炭素行业生产技术的革新而努力！